出于不同的需要，噴霧干燥機也有許多分類方法，如按氣液流向分有并流式（順流式）、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式分有上噴下式、下噴上式；
　　噴霧干燥機按系統(tǒng)分有開放式，部分循環(huán)式和密閉式等等。
　　*，噴霧干燥的霧分器有多種，但按其霧化基理，霧化器分為離心式、壓力式和氣流式三種。習慣上，人們對噴霧干燥機按霧化方式進行分類，也就是按霧化器的結構分類。將噴霧干燥分為轉盤式（離心式）、壓力式（機械式）、氣流式等三種型式。
　　大量使用噴霧干燥機是近二十年的事，我國zui早工業(yè)化的應是氣流式噴霧干燥機。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥機的成功開發(fā)，氣流式噴霧干燥機能量消耗大的缺點就顯現(xiàn)出來（霧化器消耗的能量是另兩種的4～8倍）。
　　zui近幾年，噴霧干燥機這種機型在大工業(yè)生產(chǎn)中逐漸被其它兩種機型所取代，但由于制藥行業(yè)的特殊需要仍在使用。離心式噴霧干燥機的高速霧化器是關鍵設備，放大問題具有很高的技術要求，我國目前不但具備生產(chǎn)氣流、機械及機電一體的離心霧化器的能力，而且可以達到每小時處理量45t水。
　　目前離心式噴霧干燥機從每小時處理量幾千克到幾十噸已經(jīng)形成了系列化機型。生產(chǎn)制造技術基本成熟。壓力式噴霧干燥機所得產(chǎn)品為微粒狀，在合成洗滌劑、染料、水處理劑等方面都有大量應用。目前，我國自行設計制造的壓力式噴霧干燥機直徑可達8m，總高達50多米，蒸發(fā)能力達每小時幾噸水之多。
　　噴霧干燥機常見的幾類介紹
　　1）離心噴霧干燥機
　　即是利用離心式霧化器將某些液體物料進行干燥，是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用zui廣泛的干燥機之一。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中zui廣泛應用的工藝。zui適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。因此當顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
　　①特點
　　1 干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積打打增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點.
　　2 特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置.
　　3 生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度.
　　4 物料在短時間內(nèi)完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.
　　5 產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)
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　　離心噴霧干燥機的工作原理是：空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。 　　用戶可根據(jù)實際情況選定加熱方式和收塵、除塵方式。
　?、圻m用范圍
　　化工：有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。
　　食品：氨基酸及類似物，調(diào)味料，蛋白質(zhì)，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。
　　制藥：中成藥，農(nóng)藥，抗生素，醫(yī)藥沖劑等。
　　陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。
　　備注：1.蒸發(fā)量與物料特性相關，本表蒸發(fā)量與溫度等數(shù)據(jù)僅供參考。
　　2.霧化壓力和泵的型號參照物料處理量、產(chǎn)品粒徑要求配備。
　　3.風機功率在配套布袋除塵器后有所增加。
　　2）壓力噴霧干燥機
　　壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
　　①壓力噴霧干燥機工作過程
　　為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優(yōu)點。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置，使進口溫度無級調(diào)節(jié)。對于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。
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　　壓力噴霧干燥機工作原理如下：通過2-20MPa的高壓將液料（經(jīng)過過濾的液料）送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經(jīng)過霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，在10-30秒內(nèi)迅速完成干燥過程。得到粉體或細小顆粒的成品。
　　③特 點
　　壓力噴霧干燥機具有以下特點：
　　一、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
　　二、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
　　三、使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風干燥也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。
　　四、操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
　　④適用范圍
　　化工：有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。
　　食品：氨基酸及類似物，調(diào)味料，蛋白質(zhì)，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。
　　制藥：中成藥，農(nóng)藥，抗生素，醫(yī)藥沖劑等。
　　陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。
　　噴霧造粒：各種肥料，氧化鋁，陶瓷粉，制藥，重金屬超硬鋼，化肥，粒狀洗衣粉，中成藥等。
　　噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸，石蠟，甘油酸脂，牛脂等。噴霧結晶，噴霧濃縮，噴霧反應等方面也經(jīng)常使用。